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专注岗位悉心改善 巧“滴水”为机封“退烧”

2017年08月30日

 “在我们车间机修岗中,‘老李’可算是一位‘权威’人士了,从来到公司就一直从事着机修工作,有着非常丰富的工作经验。在平时工作中我们深有体会,他不但有着突出的维修技能,在多次解决车间设备疑难问题的同时,还做出了许多好改善。我们氯化工段的P201板框泵,以前机封特别容易坏,平均每月单是换机封就要两三次,伴随着漏料我们不得不拿内袋长期‘兜着’流下来的物料,现场气味卫生问题更是让大伙很是头疼。自从老李给机封做了个加循环水的改善以后,具体啥时候改的记不清了,不过到目前为止再没出现过损坏,生产和现场环境的改善很明显!”——合成A车间氯化一操张连涛如是说。 

张师傅所提到的这位“老李”便是合成A车间机修工李振喜,据车间的家人们介绍,李师傅是一位非常讲究工作方法的人,每次完成维修工作后,他都会在自己的记录本中进行登记,如果同一个设备连续“生病”超过3次,他就会从发生的问题开始,由工艺指标到配件型号,再到操作方式,抽丝剥茧般对问题做细致的剖析,而上面提到的P201泵改善便是由此而来。

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李振喜与其实施的泵密封冷却改善

据了解,P201板框泵是负责将离心机排出的带有部分结晶物料的母液,打入板框中以滤出其中结晶物料,而随着板框中的物料越来越多,泵体的压力就会越来越高,机封温度随之上升。李师傅介绍说,随着离心机中物料厚度的变化以及放料间隙的影响,运行过程中的压力是不断波动的,以及人员操作的不到位还有可能会对泵造成短时间的“断供”。研究过机泵的人都知道,机封在运行中产生的热量,很大一部分是依靠输送介质导出的,对于承载着高速旋转部件的密封而言,这短时间的“断供”能够瞬间将密封环的温度提升到200℃以上,而“断供”后突然补充过来的低温物料,前后几百度的温差,对于密封圈来讲无疑是毁灭性的冲击。这就好比将一个瓷碗在火上烧热,然后突然倒入一杯冰水,结果可想而知,可谓是“想不坏都难”!

抓住了问题根源的李振喜,就从“如何保证密封圈‘不发烧’”这一思路入手,只要能够确保密封圈的温度保持恒定,即便是最极端的“空转”情况出现,短时间内也不会对机泵造成致命的损伤。通过对相关资料的查找以及相关设备机理的研究,李师傅将静环座扩大,重新制作了静环压盖,并在静环压盖上加入水套,用循环水持续为静环降温,改善完成后到目前已过数月,一直运行正常,较以往相比每月至少节约500元以上的维修费用。“这种FSJB负压压滤机泵经过改造以后,以前最易损坏的机封寿命得到了很大的提升,基本能够满足公司内90%以上种类的介质需求!”李师傅满怀自信地说。

不仅如此,如在前期车间精喹干燥房设备异常的处理中,准确地找到了绞龙变形的问题,确保了生产进度等等。不再是“头痛医头,脚痛医脚”的治标方式,从李师傅的事迹中,相信大家能够深入体会到那种挖掘问题根源,从源头解决问题的改善思想与求真务实的“工匠精神”。“哪里坏了修哪里”的思想很难跟上企业的快速发展进程,要以“匠人”的态度扎实做好本职工作,立足岗位不断改善,定会结出喜人的硕果!

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